（1）工业溶剂资源化利用

在国家“碳达峰、碳中和”战略与《“十四五”工业绿色发展规划》的驱动下，化工分离工艺中的溶剂回收技术已成为工业企业实现减污降碳、循环经济的核心解决方案，并广泛应用于新能源（如动力电池、多晶硅）行业、新型高分子材料（如聚酯材料、电子材料、膜材料）行业、精细化工（如化学试剂、助剂、催化剂）行业和制药（如中间体、原料药、农药）行业等溶剂使用量较大的行业中。

结合国内重点高校传质分离实验数据、化工流程模拟和三维可视化工程详细设计等方法，通过精馏、蒸发、萃取等先进技术，对工业生产中的废弃溶剂（如苯类、醇类、酸类、酮类、醛类、烷类和腈类等）进行高效提纯再生，直接减少挥发性有机物（VOCs）排放与危险废物处置量，助力企业达成环保合规和降本增效的目标。

我们秉持以先进技术为龙头，设计为基础，将溶剂资源化利用的工艺包、设计、采购、施工、开车作为整体，系统地筹划和安排工作计划。

①实验室研发

与重点高校协作，聚焦溶剂特性分析与回收工艺验证，配备气相色谱、质谱等精密仪器，开展溶解度、沸点、共沸特性等基础研究，通过小试实验确定最佳分离方案。

②工艺包开发设计

基于ASPEN模拟与危险与可操作性分析（HAZOP），形成包含工艺说明、工艺PFD/PID图、物料平衡表、工艺设备清单的完整工艺包。

③工程化设计

在完善工艺包的基础上，结合实际安全生产条件，依托BIM平台绘制装置的可视化信息模型，出具详细施工蓝图，用于工程的报批、采购及安装。

④核心设备设计与制造

为精馏单元配套设计及制造非标精馏塔、再沸器、压力容器等。

⑤装置安装

应用BIM工程技术进行安装工程精细化管理，高质高效完成工程目标。

⑥装置开车调试

装置交付前，组织各专业资深工程技术人员，进行联动调试和投料运行，确保溶剂回收装置一次性达到设计产能。

（2）化工VOCs治理工程

随着环保排放标准和安全生产标准的持续提高，化工VOCs的治理也在企业生产过程中占据着越来越大的比重。同时，因化工类VOCs废气产生的工段不同，又具有排放时间差异、物性种类差异、温度差异、浓度差异、风量匹配差异、压力匹配差异、毒性差异和爆性极限差异等诸多不确定因素，而这些差异所形成的混合物，一直是工业VOCs治理中的安全与环保矛盾集中的地方。

我们认为，化工废气的治理是生产工艺的后延伸。我们针对各类化工企业的复杂生产工况，以化工工艺专业牵头，深度梳理前端生产工艺特点，并为废气收集系统、处理系统制定符合现行安全标准的安全措施，结合环保工艺专业对各类废气治理设备的性能参数了解及多年积累的环保设备实际运行参数，制定出“一厂一策”的多种治理设备合理匹配的VOCs治理方案，在满足排放标准的同时，兼顾做到更合理的初期投资、更经济的后期运行能耗和更安全的运行状态。

为此，结合治理工程，我们可为您提供的定制设备有以下几类：

①有机废气净化回收类设备：

·活性炭吸附设备、冷凝塔、喷淋塔

·氟利昂/液氮油气回收设备

②恶臭气体治理类设备：

·低温等离子净化设备

·UV光氧催化设备

③有机废气催化净化类设备：

·活性炭吸附脱附+催化燃烧设备RCO、RTO蓄热式燃烧炉

·转轮吸附浓缩集成系统

（3）工业窑炉除尘/脱硫/脱硝工程

目前我国大气的主要污染源来自于工业排放产生的二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和颗粒物等气体污染物，其涉及的行业主要包括火电、钢铁、水泥、有色、石化、化工、垃圾焚烧等，它们是导致酸雨、光化学烟雾以及PM2.5超标等环境问题的主要源头。

随着环境保护工作的深入，烟气深度治理已经进入大气治理的重要日程， 同时国家及地方也制定了限制大气污染物排放的法规和标准。进行烟气脱硫脱硝除尘，以确保其排放符合规定的限值，不仅是企业履行环境法规的法定要求，而且通过降低酸雨和光化学烟雾的形成，改善空气质量，保护生态系统的健康和多样性。

治理大气污染的核心是控制工业企业二氧化硫，氮氧化物与颗粒物的排放量，即除尘脱硫脱硝。制定适合本企业的资源消耗少、运行费用低的烟气脱硫脱硝技除尘术对解决环境污染问题具有重大的意义。结合多年项目经验，我们提供的烟气治理技术有以下几类：

①烟气脱硝技术：

·选择性催化还原法（SCR）

·选择性非催化还原法（SNCR）

·联合脱硝法（SNCR+SCR）

②烟气脱硫技术：

·石灰石/石灰-石膏法

·双碱法

·氧化镁法

·氨法

③烟气除尘技术：

·低压脉冲袋式除尘技术

·湿式电除尘技术

·滤筒除尘技术

·静电除尘技术